有效管理廠房的10個步驟
1. 選擇表現不佳的產品線作為定義製造運營框架的試點基礎。
表現最差的產品線通常存在多個問題，從缺乏客戶意識和銷售到生產計劃、質量、可追溯性挑戰或履行問題。對於表現不佳的產品，也將更容易捕捉導致其轉變的因素。
2. 定義一組通用的指標和 KPI，可以跨所有製造業務擴展並創建有用的儀表板。
抵制添加數十個指標和 KPI 的趨勢。相反，只關注與簡化製造操作最相關的問題。考慮創建最相關的指標和 KPI 的路線圖，一旦額外的數據收集系統和流程到位，這些指標和 KPI 需要在未來添加。
3. 定義 MES 如何捕獲機器級數據，包括設備利用率和關鍵工藝參數。
此步驟的目標是捕獲可用於計算總體設備效率 (OEE) 以及儀表板上的其他指標和 KPI 的機器級數據。機器級別的過程相關參數也需要捕獲並彙總到工作中心和工廠級別。
隨著時間的推移，這些指標將用於計算機器或資產利用率值。該數據還將用於定義分析，根據設定的限制監控機器性能。
4. 出於試點目的，使用 PLC 和附加傳感器啟用舊機器。
在舊機器上使用 PLC 控制器和傳感器通常在試點的第一個系列步驟中完成，以在整個工廠車間提供 100% 的可見性。從舊機器中獲取數據可以深入了解如何重新設計產品以提高製造效率。
5. 定義和測試捕獲儀表板所需的指標和 KPI 所需的所有系統集成鏈接。
創建並測試將為儀表板提供動力的實時集成鏈接。然後將儀表板設置在公司 Intranet 站點上，僅供跨職能團隊成員使用。在此集成測試階段提前考慮可以包含哪些未來指標和 KPI 也是一個好主意，例如可追溯性、入站檢查和糾正措施/預防措施 (CAPA) 措施。
6. 通過讓 VP 或 C 級執行官領導負責微調製造運營策略的跨職能團隊來獲得高級管理人員的支持。
使變革管理工作始於團隊中的一名高級管理人員，以消除阻礙進展的組織和技術問題。根據波士頓諮詢集團對 IT 變更管理的研究，傳播製造運營管理戰略的高級管理人員將這些計劃的成功機率提高了 75% 或更多。
7. 跨職能團隊成員需要在每次會議上提供有關其特定領域如何工作以提高試點產品性能的數據。
提供渠道概覽以及激勵措施和任何特殊促銷活動需要成為營銷和銷售的重點。質量需要涵蓋任何阻塞問題或挑戰，以及製造運營、戰略的整體有效性。財務部門可以深入了解數據導致生產策略的任何變化如何提高毛利率。簡而言之，每個團隊成員都需要提供見解，以幫助確定如何最好地提高產品性能。
8. 使用試點數據開始全公司範圍的製造智能戰略。
任何可靠的製造運營管理策略的基礎都是實時、準確、可靠的數據。一旦 MES 以恆定速率提供數據，最好超越基礎並將製造智能引入運營管理戰略框架。添加可以解釋質量數據並提供建議的預測分析能力對於改進運營非常寶貴。
9. 開始規劃 ERP 和 MES 之間的更大集成，以提供對製造運營的財務洞察。
一旦製造運營管理戰略開始實施，將車間發生的事情轉化為財務指標將推動 C 級高管的儀表板。在會計和 MES 之間啟用實時集成將提供財務洞察力，可以指導進一步提高製造績效的策略。
10. 結束試點並根據所獲得的洞察力確定在全公司範圍內啟動製造運營戰略的時間表。
如果 MES 為儀表板提供數據，並且擁有製造運營管理策略的高級管理團隊成員，那麼成功的機會就很大。試點完成後，根據吸取的經驗教訓，將運營管理策略擴展到每個工廠將更加順利。
